El sis­te­ma REPRECT es un sis­te­ma de pro­duc­ción paten­ta­do e inte­gra­do para la fabri­ca­ción de esca­le­r­as pre­fa­bri­ca­das de hor­mi­gón rec­tas y en espi­ral con pro­ce­sos opti­miz­ados. Incluye un nue­vo tipo de encof­ra­do para esca­le­r­as, tec­no­lo­gía de arma­du­ra y pro­duc­ción de arma­du­ra, soft­ware pro­pio para la pla­ni­fi­ca­ción de la fábri­ca y equi­pos de pro­duc­ción com­ple­men­ta­ri­os.

Gra­ci­as al sis­te­ma de pro­duc­ción a medi­da REPRECT, compues­to por sis­te­mas modu­la­res de encof­ra­do de esca­le­r­as (apoya­dos por tec­no­lo­gía CAD-CAM), tec­no­lo­gía espe­cial de arma­du­ras y pro­duc­ción de arma­du­ras, así como soft­ware pro­pio para la pla­ni­fi­ca­ción de la fábri­ca, se pue­den pro­du­cir esca­le­r­as a medi­da (incluso para el tama­ño de lote 1) de for­ma rápi­da y sen­cil­la.

Intro­du­ci­en­do los datos geo­mé­tri­cos espe­ci­fi­ca­dos, nues­tro soft­ware gene­ra todos los datos nece­sa­ri­os para la pro­duc­ción. Esto incluye la geo­me­t­ría, los pla­nos de arma­du­ra, los pla­nos de encof­ra­do y los datos de las máqui­nas.

Gra­ci­as a la rápi­da y sen­cil­la con­ver­sión del encof­ra­do, se pue­den fabri­car las esca­le­r­as nece­sa­ri­as en fun­ción de las nece­si­d­a­des. Esto per­mi­te una pro­duc­ción jus­to a tiem­po.

Reduc­ción del con­su­mo de ace­ro en has­ta 50% con reduc­ción simul­tá­nea de las emi­sio­nes de CO₂, mini­mi­za­ción del con­su­mo de mate­ria­les, efi­ci­en­cia de los pro­ce­sos de pro­duc­ción y reduc­ción del alma­cen­a­mi­en­to.

Para una esca­lera sen­cil­la con 8 alt­uras y una anchura de 1,00 m, todo el pro­ce­so de pro­duc­ción, inclui­do el refuer­zo y el ajus­te del encof­ra­do, pue­de com­ple­tar­se en apro­xi­ma­damen­te 3,5 horas.

Se uti­liz­an pro­gra­mas infor­má­ti­cos de pla­ni­fi­ca­ción y genera­ción de datos de pro­duc­ción, inter­faz con ple­ga­do­ras automá­ti­cas, plan­til­la de refuer­zo automá­ti­ca y fres­ado­ra CNC.

Sí, está dise­ña­do tan­to para esca­le­r­as rec­tas (con y sin descans­il­lo) como de cara­col.

Gra­ci­as a los pro­ce­sos estan­da­riz­ados, la pla­ni­fi­ca­ción auto­ma­tizada de los datos de la plan­ta, la tec­no­lo­gía de pro­duc­ción de alta pre­cis­ión y los ele­ment­os de encof­ra­do y arma­du­ra pre­de­fi­ni­dos. El ajus­te del encof­ra­do y la pro­duc­ción de arma­du­ra pue­den rea­li­zar­se sin medi­cio­nes gra­ci­as a pasos espe­ci­fi­ca­dos con pre­cis­ión y a una tec­no­lo­gía de pro­duc­ción espe­cial, evi­tan­do así errores.

Se con­si­guen ahor­ros en la arma­du­ra (has­ta ‑50% de con­teni­do de arma­du­ra) y en el fra­gua­do del encof­ra­do (has­ta 70% de made­ra en com­pa­ra­ción con el encof­ra­do de made­ra con­ven­cio­nal).

La tec­no­lo­gía de refuer­zo se basa en nues­tra pro­pia está­ti­ca tipo, basa­da en el Euro­có­di­go 2 y homo­lo­gada en vari­os paí­ses euro­pe­os.

Para esca­le­r­as rec­tas se pue­den fabri­car con­tra­huel­las de has­ta 21 pel­da­ños, lon­gi­tu­des de descans­il­lo de has­ta 200 cm como máxi­mo y anchuras de esca­lera de has­ta 205 cm como máxi­mo (depen­di­en­do de la vari­an­te de encof­ra­do).
Para las esca­le­r­as de cara­col, la lon­gi­tud late­ral míni­ma es de 98 cm y la máxi­ma de 520 cm. La anchura máxi­ma es de 120 cm.
Tam­bién es posi­ble rea­li­zar inter­ven­cio­nes manua­les más allá de los lími­tes del sis­te­ma.

Medi­an­te una mani­pu­la­ción ergonó­mi­ca (duran­te las activ­i­d­a­des requer­idas, los emp­lea­dos se des­pla­zan prin­ci­pal­men­te por el sue­lo de la nave). Medi­an­te la auto­ma­tiza­ción de los pro­ce­sos de fabri­ca­ción (fres­ado­ra CNC) y la mini­mi­za­ción del esfuer­zo manu­al, así como dis­po­si­tivos espe­cia­les de segu­ri­dad.

La pro­duc­ción ver­ti­cal de esca­le­r­as rec­tas crea una super­fi­cie lim­pia de 5 lados.
Las esca­le­r­as de cara­col se hor­mi­gon­an nega­tiv­a­men­te. Los pel­da­ños y con­tra­huel­las son lisos y la par­te infe­ri­or debe nive­lar­se o ali­sar­se.

Nues­tros sis­te­mas de pro­duc­ción están diri­gi­dos a plan­tas de pre­fa­bri­ca­dos de hor­mi­gón de todo el mun­do que ya fabri­can esca­le­r­as, dese­an ampli­ar su car­te­ra de pro­duc­tos o quie­ren estable­cer­se en el mer­ca­do como recién lle­ga­dos.

Las actua­li­za­cio­nes peri­ó­di­cas del soft­ware y un sis­te­ma de encof­ra­do y arma­du­ra de fácil man­ten­imi­en­to redu­cen los cos­tes de man­ten­imi­en­to.

REPRECT ofre­ce un manu­al y for­mación in situ sob­re temas de soft­ware, pro­duc­ción y man­ten­imi­en­to para ayu­dar­le a ini­ciar­se en la pro­duc­ción. Esto per­mi­te un uso efi­ci­en­te del sis­te­ma.

Depen­di­en­do de la situ­ación ini­cial, es posi­ble ahor­rar has­ta 50% de mate­ri­al en el caso del ace­ro, has­ta 70% en el de la made­ra y has­ta 50% en el de la mano de obra de 20%.

Los cos­tes del hard­ware (mol­des, máqui­nas de refuer­zo, etc.) varí­an en fun­ción de las nece­si­d­a­des de equi­pa­mi­en­to del cli­ente. El pre­cio ini­cial del sis­te­ma TOPSTEPS ron­da los 100.000 euros.
Se cobra un canon de licen­cia por los cono­ci­mi­ent­os téc­ni­cos y el soft­ware. Esto depen­de del tama­ño y la posi­ble exclu­si­vi­dad del área de licen­cia.

El encof­ra­do de esca­le­r­as, la tec­no­lo­gía de arma­du­ra y la pro­duc­ción de arma­du­ra están paten­ta­dos.