Das REPRECT-System ist ein paten­tier­tes, ganz­heit­li­ches Fer­ti­gungs­sys­tem zur Her­stel­lung von gera­den und gewen­del­ten Beton­fer­tig­teil­trep­pen mit opti­mier­ten Pro­zes­sen. Es beinhal­tet eine neu­ar­ti­ge Trep­pen Scha­lung, Beweh­rungs­tech­nik und Beweh­rungs­her­stel­lung, eine eige­ne Soft­ware für Werks­pla­nung und ergän­zen­de Pro­duk­ti­ons­aus­rüs­tun­gen.

Grâce au sys­tème de fabri­ca­ti­on indi­vi­du­el REPRECT, com­po­sé de sys­tè­mes de coffra­ge d’es­ca­liers modu­lai­res (assis­tés par la tech­no­lo­gie CAD-CAM), d’u­ne tech­ni­que d’ar­ma­tu­re et d’u­ne fabri­ca­ti­on d’ar­ma­tures spé­cia­les, ain­si que d’un logi­ciel pro­pre pour la pla­ni­fi­ca­ti­on de l’u­si­ne, il est pos­si­ble de fabri­quer rapi­de­ment et faci­le­ment des esca­liers sur mesu­re (même pour des lots de tail­le 1).

En ent­rant des don­nées géo­mé­tri­ques pré­dé­fi­nies, not­re logi­ciel génè­re tou­tes les don­nées néces­saires à la pro­duc­tion. Il s’a­git notam­ment de la géo­mé­trie, des plans d’ar­ma­tu­re, des plans de coffra­ge et des don­nées rela­ti­ves aux machi­nes.

Grâce à la trans­for­ma­ti­on rapi­de et simp­le du coffra­ge, les esca­liers néces­saires peu­vent être pro­duits selon les beso­ins. Une pro­duc­tion en flux ten­du est ain­si pos­si­ble.

En rédui­sant la con­som­ma­ti­on d’a­cier jus­qu’à 50% tout en rédui­sant les émis­si­ons de CO₂, en mini­mi­sant la con­som­ma­ti­on de maté­riaux, en met­tant en place des pro­ces­sus de fabri­ca­ti­on effi­caces et en rédui­sant les stocks.

Pour un esca­lier simp­le de 8 hauteurs et 1,00 m de lar­ge, l’en­sem­ble de la fabri­ca­ti­on, y com­pris le fer­railla­ge et le réa­jus­tem­ent du coffra­ge, peut être réa­li­sé en 3,5 heu­res envi­ron.

Zum Ein­satz kom­men soft­ware­ge­stütz­te Pla­nung und Gene­rie­rung der Pro­duk­ti­ons­da­ten, Schnitt­stel­le zu Bie­ge­au­to­ma­ten, auto­ma­ti­sche Beweh­rungs­scha­blo­ne und CNC-Fräsmaschine.

Oui, il est con­çu aus­si bien pour les esca­liers droits (avec ou sans palier) que pour les esca­liers tour­nants.

Durch stan­dar­di­sier­te Pro­zes­se, auto­ma­ti­sier­te Pla­nung der Werks­da­ten, hoch­prä­zi­se Fer­ti­gungs­tech­nik und vor­de­fi­nier­te Schalungs- und Beweh­rungs­ele­men­te. Scha­lungs­ein­stel­lung und Beweh­rungs­fer­ti­gung kön­nen durch exakt vor­ge­ge­be­ne Schrit­te und einer spe­zi­el­len Fer­ti­gungs­tech­nik, ohne Mes­sung erfol­gen, wodurch Feh­ler ver­mie­den wer­den.

Des éco­no­mies sont réa­li­sées sur le fer­railla­ge (jus­qu’à ‑50% de teneur en fer­railla­ge) et sur le rég­la­ge du coffra­ge (jus­qu’à 70% de bois par rap­port aux coffra­ges en bois tra­di­ti­onnels).

La tech­ni­que d’ar­ma­tu­re repo­se sur une sta­tique de type pro­pre, basée sur l’Eu­ro­code 2 et approu­vée dans plu­s­ieurs pays euro­pé­ens.

Bei gera­den Trep­pen kön­nen Stei­gun­gen mit bis zu 21 Stu­fen, Podest­län­gen bis max. 200 cm und Trep­pen­brei­ten bis max. 205 cm (je nach Scha­lungs­va­ri­an­te) gefer­tigt wer­den.
Bei gewen­del­ten Trep­pen beträgt die min. Schen­kel­län­ge 98 cm und die max. Schen­kel­län­ge 520 cm. Die Lauf­brei­te beträgt max. 120 cm.
Bei manu­el­len Ein­grif­fen sind Abmes­sun­gen über die Sys­tem­gren­zen hin­aus eben­falls mög­lich.

Durch ergo­no­mi­sche Hand­ha­bung (Bei den erfor­der­li­chen Tätig­kei­ten bewe­gen sich die Mit­ar­bei­ter über­wie­gend direkt am Hal­len­bo­den). Durch Auto­ma­ti­sie­rung von Her­stel­lungs­pro­zes­sen (CNC – Fräs­ma­schi­ne) und mini­mier­ten manu­el­len Auf­wand, sowie spe­zi­el­len Sicher­heits­vor­rich­tun­gen.

La fabri­ca­ti­on ver­ti­cale pour les esca­liers droits per­met d’ob­te­nir une sur­face sans coffra­ge sur 5 côtés.
Les esca­liers tour­nants sont béton­nés en néga­tif. Dans ce cas, les girons et les con­tre­m­ar­ches sont lis­ses com­me du béton et la face infé­ri­eu­re doit être rag­ré­ée ou lis­sée.

Nos sys­tè­mes de fabri­ca­ti­on s’adres­sent aux usi­nes d’é­lé­ments pré­fa­bri­qués en béton du mon­de entier qui fabri­quent déjà des esca­liers, qui sou­hai­tent élar­gir leur porte­feuille de pro­duits ou qui veu­lent s’é­ta­b­lir sur le mar­ché en tant que nou­veaux venus.

Regel­mä­ßi­ge Software-Updates und ein ein­fach zu war­ten­des Schalungs- sowie Beweh­rungs­sys­tem redu­zie­ren War­tungs­kos­ten.

Für den Pro­duk­ti­ons­ein­stieg bie­tet REPRECT ein Manu­al, sowie vor Ort Schu­lun­gen zur Soft­ware, Fertigungs- und War­tungs­the­men an. Dadurch wird eine effi­zi­en­te Nut­zung des Sys­tems ermög­licht.

Selon la situa­ti­on de départ, il est pos­si­ble d’é­co­no­mi­ser jus­qu’à 50% de maté­riaux pour l’a­cier, jus­qu’à 70% pour le bois et de 20% à 50% pour les frais de per­son­nel.

Die Kos­ten für die Hard­ware (Scha­lun­gen, Beweh­rungs­ma­schi­nen, etc.) vari­ie­ren je nach Aus­stat­tungs­wunsch des Kun­den. Der Ein­stiegs­preis für das TOPSTEPS Sys­tem liegt ca. bei € 100.000.
Für das Know-how und die Soft­ware wird eine Lizenz­ge­bühr ein­ge­ho­ben. Die­se rich­tet sich nach der Grö­ße und einer mög­li­chen Exklu­si­vi­tät des Lizenz­ge­bie­tes.

Die Trep­pen Scha­lung, die Beweh­rungs­tech­no­lo­gie sowie die Beweh­rungs­her­stel­lung sind paten­tiert.