Le sys­tème REPRECT est un sys­tème de fabri­ca­ti­on glo­bal bre­ve­té pour la pro­duc­tion d’es­ca­liers pré­fa­bri­qués en béton droits et héli­coï­daux avec des pro­ces­sus opti­mi­sés. Il com­prend un nou­veau type de coffra­ge d’es­ca­lier, de tech­ni­que d’ar­ma­tu­re et de fabri­ca­ti­on d’ar­ma­tures, un logi­ciel pro­pre de pla­ni­fi­ca­ti­on d’u­si­ne et des équi­pe­ments de pro­duc­tion com­plé­men­tai­res.

Grâce au sys­tème de fabri­ca­ti­on indi­vi­du­el REPRECT, com­po­sé de sys­tè­mes de coffra­ge d’es­ca­liers modu­lai­res (assis­tés par la tech­no­lo­gie CAD-CAM), d’u­ne tech­ni­que d’ar­ma­tu­re et d’u­ne fabri­ca­ti­on d’ar­ma­tures spé­cia­les, ain­si que d’un logi­ciel pro­pre pour la pla­ni­fi­ca­ti­on de l’u­si­ne, il est pos­si­ble de fabri­quer rapi­de­ment et faci­le­ment des esca­liers sur mesu­re (même pour des lots de tail­le 1).

En ent­rant des don­nées géo­mé­tri­ques pré­dé­fi­nies, not­re logi­ciel génè­re tou­tes les don­nées néces­saires à la pro­duc­tion. Il s’a­git notam­ment de la géo­mé­trie, des plans d’ar­ma­tu­re, des plans de coffra­ge et des don­nées rela­ti­ves aux machi­nes.

Grâce à la trans­for­ma­ti­on rapi­de et simp­le du coffra­ge, les esca­liers néces­saires peu­vent être pro­duits selon les beso­ins. Une pro­duc­tion en flux ten­du est ain­si pos­si­ble.

En rédui­sant la con­som­ma­ti­on d’a­cier jus­qu’à 50% tout en rédui­sant les émis­si­ons de CO₂, en mini­mi­sant la con­som­ma­ti­on de maté­riaux, en met­tant en place des pro­ces­sus de fabri­ca­ti­on effi­caces et en rédui­sant les stocks.

Pour un esca­lier simp­le de 8 hauteurs et 1,00 m de lar­ge, l’en­sem­ble de la fabri­ca­ti­on, y com­pris le fer­railla­ge et le réa­jus­tem­ent du coffra­ge, peut être réa­li­sé en 3,5 heu­res envi­ron.

On uti­li­se une pla­ni­fi­ca­ti­on et une géné­ra­ti­on des don­nées de pro­duc­tion assis­tées par logi­ciel, une inter­face avec les cin­treu­ses auto­ma­ti­ques, un gaba­rit d’ar­ma­tu­re auto­ma­tique et une frai­seu­se CNC.

Oui, il est con­çu aus­si bien pour les esca­liers droits (avec ou sans palier) que pour les esca­liers tour­nants.

Grâce à des pro­ces­sus stan­dar­di­sés, une pla­ni­fi­ca­ti­on auto­ma­ti­sée des don­nées d’u­si­ne, une tech­ni­que de fabri­ca­ti­on de hau­te pré­cis­i­on et des élé­ments de coffra­ge et d’ar­ma­tu­re pré­dé­fi­nis. Le rég­la­ge du coffra­ge et la fabri­ca­ti­on de l’ar­ma­tu­re peu­vent être effec­tués sans mesu­re grâce à des étapes pré­dé­fi­nies avec pré­cis­i­on et à une tech­ni­que de fabri­ca­ti­on spé­cia­le, ce qui per­met d’é­vi­ter les err­eurs.

Des éco­no­mies sont réa­li­sées sur le fer­railla­ge (jus­qu’à ‑50% de teneur en fer­railla­ge) et sur le rég­la­ge du coffra­ge (jus­qu’à 70% de bois par rap­port aux coffra­ges en bois tra­di­ti­onnels).

La tech­ni­que d’ar­ma­tu­re repo­se sur une sta­tique de type pro­pre, basée sur l’Eu­ro­code 2 et approu­vée dans plu­s­ieurs pays euro­pé­ens.

Pour les esca­liers droits, il est pos­si­ble de fabri­quer des hauteurs allant jus­qu’à 21 mar­ches, des longueurs de paliers jus­qu’à 200 cm maxi­mum et des lar­geurs d’es­ca­lier jus­qu’à 205 cm maxi­mum (selon la vari­an­te de coffra­ge).
Pour les esca­liers tour­nants, la longueur mini­ma­le des limons est de 98 cm et la longueur maxi­ma­le des limons est de 520 cm. La lar­geur de mar­che est de 120 cm maxi­mum.
En cas d’in­ter­ven­ti­on manu­el­le, des dimen­si­ons dépas­sant les limi­tes du sys­tème sont éga­le­ment pos­si­bles.

Par une mani­pu­la­ti­on ergo­no­mi­que (pour les acti­vi­tés néces­saires, les col­la­bo­ra­teurs se dépla­cent prin­ci­pa­le­ment direc­te­ment sur le sol de l’ate­lier). Grâce à l’au­to­ma­tis­a­ti­on des pro­ces­sus de fabri­ca­ti­on (frai­seu­se CNC) et à la réduc­tion des efforts manu­els, ain­si qu’à des dis­po­si­tifs de sécu­ri­té spé­ciaux.

La fabri­ca­ti­on ver­ti­cale pour les esca­liers droits per­met d’ob­te­nir une sur­face sans coffra­ge sur 5 côtés.
Les esca­liers tour­nants sont béton­nés en néga­tif. Dans ce cas, les girons et les con­tre­m­ar­ches sont lis­ses com­me du béton et la face infé­ri­eu­re doit être rag­ré­ée ou lis­sée.

Nos sys­tè­mes de fabri­ca­ti­on s’adres­sent aux usi­nes d’é­lé­ments pré­fa­bri­qués en béton du mon­de entier qui fabri­quent déjà des esca­liers, qui sou­hai­tent élar­gir leur porte­feuille de pro­duits ou qui veu­lent s’é­ta­b­lir sur le mar­ché en tant que nou­veaux venus.

Des mises à jour régu­liè­res du logi­ciel et un sys­tème de coffra­ge et d’ar­ma­tu­re faci­le à entre­te­nir rédui­sent les coûts de main­ten­an­ce.

Pour le démar­ra­ge de la pro­duc­tion, REPRECT pro­po­se un manu­el, ain­si que des for­ma­ti­ons sur place con­cer­nant le logi­ciel, les thè­mes de fabri­ca­ti­on et de main­ten­an­ce. Cela per­met une uti­li­sa­ti­on effi­cace du sys­tème.

Selon la situa­ti­on de départ, il est pos­si­ble d’é­co­no­mi­ser jus­qu’à 50% de maté­riaux pour l’a­cier, jus­qu’à 70% pour le bois et de 20% à 50% pour les frais de per­son­nel.

Le coût du maté­ri­el (coffra­ges, machi­nes à fer­railler, etc.) varie en fon­c­tion de l’é­qui­pe­ment sou­hai­té par le cli­ent. Le prix de départ du sys­tème TOPSTEPS est d’en­vi­ron 100 000 €.
Une rede­van­ce de licence est per­çue pour le savoir-faire et le logi­ciel. Celle-ci est fon­c­tion de la tail­le et d’u­ne éven­tu­el­le exclu­si­vi­té du ter­ri­toire cou­vert par la licence.

Le coffra­ge des esca­liers, la tech­no­lo­gie d’ar­ma­tu­re ain­si que la fabri­ca­ti­on de l’ar­ma­tu­re sont bre­ve­tés.